1 主題內容與適用范圍
1.1 主題內容
本標準規定了飲食業(yè)單位油煙的最高允許排放濃度和油煙凈化設施的最低去除效率。
1.2 適用范圍
1.2.1 本標準適用于 城市建成區 。
1.2.2 本標準適用于現有飲食業(yè)單位的油煙排放管理,以及新設立飲食業(yè)單位的設計、 環(huán)境影響評價(jià) 、環(huán)境保護設施竣工驗收及其經(jīng)營(yíng)期間的油煙排放管理;排放油煙的食品加工單位和非經(jīng)營(yíng)性單位內部職工食堂,參照本標準執行。
1.2.3 本標準不適用于居民家庭油煙排放。
2引用標準
下列標準所包含的條文,通過(guò)在本標準中引用而構成為本標準的條文:
GB3095-1996 環(huán)境空氣質(zhì)量標準
GB/T16157-1996 固定污染源排氣中顆粒物和氣態(tài)污染物采樣方法
GB14554-1993 惡臭污染物排放標準
3定義
本標準采用下列定義
3.1 標準狀態(tài)
指溫度為273K,壓力為101 325Pa時(shí)的狀態(tài)。本標準規定的濃度標準值均為標準狀態(tài)下的干煙氣數值。
3.2 油煙
指食物烹任、加工過(guò)程中揮發(fā)的油脂、有機質(zhì)及其加熱分解或裂解產(chǎn)物,統稱(chēng)為油煙。
3.3 城市
與《中華人民共和國城市規劃法》關(guān)于城市的定義相同,即:國家按行政建制設立的直轄市、市、鎮。
3.4 飲食業(yè)單位
處于同一建筑物內,隸屬于同一法人的所有排煙灶頭,計為一個(gè)飲食業(yè)單位。
3.5 無(wú)組織排放
未經(jīng)任何油煙凈化設施凈化的油煙排放。
3.6 油煙去除效率
指油煙經(jīng)凈化設施處理后,被去除的油煙與凈化之前的油煙的質(zhì)量的百分比。
式中:P-油煙去除效率,%;
C前-處理設施前的油煙濃度,mg/m;
Q前-處理設施前的排風(fēng)量,m/h;
C后-處理設施后的油煙濃度,mg/m;
Q后-處理設施后的排風(fēng)量,m/h。
4標準限值
4.1 飲食業(yè)單位的油煙凈化設施最低去除效率限值按規模分為大、中、小三級;飲食業(yè)單位的規模按基準灶頭數劃分,基準灶頭數按灶的總發(fā)熱功率或排氣罩灶面投影總面積折算。每個(gè)基準灶頭對應的發(fā)熱功率為1.67×10 8 J/h,對應的排氣罩灶面投影面積為1.1m 2 。飲食業(yè)單位的規模劃分參數見(jiàn)表1。
表1 飲食業(yè)單位的規模劃分
規模 |
小型 |
中型 |
大型 |
基準灶頭數 |
≥ 1,<3 |
≥3,< 6 |
≥6 |
對應灶頭總功率(108 J/h) |
1.67,< 5.00 |
≥5.00,<10 |
≥10 |
對應排氣罩灶面 總投影面積(m) |
≥1.1,< 3.3 |
≥3.3,<6.6 |
≥6.6 |
4.2 飲食業(yè)單位油煙的最高允許排放濃度和油煙凈化設施最低去除效率,按表2的規定執行。
表2 飲食業(yè)單位的油煙最高允許排放濃度和油煙凈化設施最低去除效率
規模 |
小型 |
中型 |
大型 |
最高允許排放濃度(mg/m3) |
2.0 |
||
凈化設施最低去除效率(%) |
60 |
75 |
85 |
5其它規定
5.1排放油煙的炊食業(yè)單位必須安裝油煙凈化設施,并保證操作期間按要求運行。油煙無(wú)組織排放視同超標。
5.2 排氣筒出口段的長(cháng)度至少應有4.5倍直徑(或當量直徑)的平直管段。
5.3 排氣筒出口朝向應避開(kāi)易受影響的建筑物。油煙排氣筒的高度、位置等具體規定由省級環(huán)境保護部門(mén)制定。
5.4 排煙系統應做到密封完好,禁止人為稀釋排氣筒中污染物濃度。
5.5 飲食業(yè)產(chǎn)生特殊氣味時(shí),參照《惡臭污染物排放標準》臭氣濃度指標執行。
6監測
6.1 采樣位置
采樣位置應優(yōu)先選擇在垂直管段。應避開(kāi)煙道彎頭和斷面急劇變化部位。采樣位置應設置在距彎頭、變徑管下游方向不小于3倍直徑,和距上述部件上游方向不小于1.5倍直徑處,對矩形煙道,其當量直徑D=2AB/(A+B),式中A、B為邊長(cháng)。
6.2 采樣點(diǎn)
當排氣管截面積小于0.5m時(shí),只測一個(gè)點(diǎn),取動(dòng)壓中位值處;超過(guò)上述截面積時(shí),則按GB/T16157-1996有關(guān)規定進(jìn)行。
6.3 采樣時(shí)間和頻次
執行本標準規定的排放限值指標體系時(shí),采樣時(shí)間應在油煙排放單位正常作業(yè)期間,采樣次數為連續采樣5次,每次10min。
6.4 采樣工況
樣品采集應在油煙排放單位作業(yè)(炒菜、食品加工或其它產(chǎn)生油煙的操作)高峰期進(jìn)行。
6.5 分析結果處理
五次采樣分析結果之間,其中任何一個(gè)數據與最大值比較,若該數據小于最大值的四分之一,則該數據為無(wú)效值,不能參與平均值計算。數據經(jīng)取舍后,至少有三個(gè)數據參與平均值計算。若數據之間不符合上述條件,則需重新采樣。
6.6監測排放濃度時(shí),應將實(shí)測排放濃度折算為基準風(fēng)量時(shí)的排放濃度:
式中:C基-折算為單個(gè)灶頭基準排風(fēng)量時(shí)的排放濃度,mg/m;
Q測-實(shí)測排風(fēng)量,m/h;
C測-實(shí)測排放濃度,mg/m;
q基-單個(gè)灶頭基準排風(fēng)量,大、中、小型均為2000m3/h;
n-折算的工作灶頭個(gè)數。
7標準實(shí)施
7.1 安裝并正常運行符合4.2要求的油煙凈化設施視同達標??h級以上環(huán)保部門(mén)可視情況需要,對飲食單位油煙排放狀況進(jìn)行監督監測。
7.2 新老污染源執行同一標準值。本標準實(shí)施之日之前已開(kāi)業(yè)的飲食業(yè)單位或已批準設立的飲食業(yè)單位為現有飲食業(yè)單位,未達標的應限期達標排放。本標準實(shí)施之日起批準設立的飲食業(yè)單位為新飲食業(yè)單位,應按“三同時(shí)”要求執行本標準。
7.3 油煙凈化設施須經(jīng)國家認可的單位檢測合格才能安裝使用。
7.4 本標準由縣級以上人民政府環(huán)境保護行政主管部門(mén)負責監督實(shí)施。
附錄A (標準的附錄)
飲食業(yè)油煙采樣方法及分析方法
金屬濾筒吸收和紅外分光光度法測定油煙的采樣及分析方法
A.1原理
用等速采樣法抽取油煙排氣筒內的氣體,將油煙吸附在油煙霧采集頭內。將收集了油煙的采集濾芯置于帶蓋的聚四氟乙烯套筒中,回實(shí)驗室后用四氯化碳作溶劑進(jìn)行超聲清洗,移入比色管中定容,用紅外分光光度法測定油煙的含量。
油煙的含量由波數分別為2930cm(CH2基團中C-H鍵的伸縮振動(dòng))、2960cm(CH3基團中C-H鍵的伸縮振動(dòng))和3030cm(芳香環(huán)中C-H鍵的伸縮振動(dòng))譜帶處的吸光度A2930、A2960和A3030進(jìn)行計算。
A.2試劑
A.2.1四氯化碳(CCL4):在2600cm~3300cm之間掃描吸光度值不超過(guò)0.03(4cm比色皿),一般情況下,分析純四氯化碳蒸餾一次便能滿(mǎn)足要求。
A.2.2 高溫回流食用花生油(或菜籽油、調和油等)。高溫回流油的方法:在500ml三頸瓶中加入300ml的食用油,插入量程為500℃的溫度計,先控制溫度于120℃,敞口加熱30min,然后在其正上方安裝一空氣冷凝管,升溫至300℃,回流2h,即得標準油。
A.3儀器和設備
A.3.1儀器:紅外分光儀,能在3400cm至2400cm之間吸光值進(jìn)行掃描操作,并配合4cm帶蓋石英比色皿。
A.3.2 超聲清洗器。
A.3.3 容量瓶:50ml、25ml。
A.3.4 油煙采樣器與濾筒。
A.3.5 比色管:25ml。
A.3.6 帶蓋聚四氟乙烯圓柱形套筒。
A.3.7 煙塵測試儀,其采樣系統技術(shù)指標要求參照GB/T16157-1996。
A.4采樣和樣品保存
A.4.1 采樣:
采樣布點(diǎn)、采樣時(shí)間和頻次、采樣工況均見(jiàn)標準正文中。
A.4.1.1 采樣步驟
參照GB/T16157-1996的煙塵等速采樣步驟進(jìn)行。
(1)采樣前,先檢查系統的氣密性。
(2)加熱用于濕度測量的全加熱采樣管,潤濕干濕球,測出干、濕球溫度和濕球負壓;測量煙氣溫度、大氣壓和排氣筒直徑;測量煙氣動(dòng)、靜壓等條件參數。
(3)確定等速采樣流量及采樣嘴直徑。
(4)裝采樣嘴及濾筒。裝濾筒時(shí)需小心將濾筒直接從聚四氟乙烯套筒中倒入采樣頭內,特別注意不要污染濾筒表面。
(5)將采樣管放人煙道內,封閉采樣孔。
(6)設置采樣時(shí)間,開(kāi)機。
(7)記錄或打印采樣前后累積體積、采樣流量、表頭負壓、溫度及采樣時(shí)間。記錄濾筒號。
(8)油煙采樣器采集油煙。
A.4.2 樣品保存:收集了油煙的濾筒應立即轉入聚四氟乙烯清洗杯中,蓋緊杯蓋;樣品若不能在24h內測定,可保存在冰箱的冷藏室中(≤4℃)保存7天。
A.5試驗條件
A.5.1 濾筒在清洗完后,應置于通風(fēng)無(wú)塵處晾干;
A.5.2 采樣前后均保證沒(méi)有其它帶油漬的物品污染濾筒。
A.6樣品測定步驟
(1)把采樣后的濾筒用重蒸后的四氯化碳溶劑12ml,浸泡在聚四氟乙烯清洗杯中,蓋好清洗杯蓋;
(2)把清洗杯置于超聲儀中,超聲清洗10min;
(3)把清洗液轉移到25ml比包管中;
(4)再在清洗杯中加入6ml四氯化碳超聲清洗5min;
(5)把清洗液同樣轉移到上述25ml比色管中;
(6)再用少許四氯化碳清洗濾簡(jiǎn)及聚四氟乙烯杯二次,一并轉移到上述25ml比色管中,加入四氯化碳稀釋至刻度標線(xiàn);
(7)紅外分光光度法測定:測定前先預熱紅外測定儀1h以上,調節好零點(diǎn)和滿(mǎn)刻度,固定某一組校正系數;
(8)標準系列配制:在精度為十萬(wàn)分之一的天平上準確稱(chēng)取回流好的相應的食用油標準樣品1g于50ml容量瓶中,用重蒸(控制溫度70~74℃)后的分析純CCL4稀釋至刻度,得高濃度標準溶液A。取A液1.00ml于50ml容量瓶中用上述CCL4稀釋至刻度,得標準中間液B。移取一定量的B溶液于25ml容量瓶中,用CCL4稀釋至刻度配成標準系列(濃度范圍0~60mg/L)。
(9)樣品測定:用適量的CCL4浸泡聚四氟乙烯杯中的采樣濾筒,蓋上并旋緊杯蓋后,將杯置于超聲器上清洗5min,將清洗液倒人25ml比色管中,再用適量的CCL4清洗濾筒2次,將清洗液一并轉入比色管中,稀釋至刻度,即得到樣品溶液。將樣品溶液置于4cm比色皿中,即可進(jìn)行紅外分光試驗。
A.7結果計算
A.7.1 油煙治理效率計算公式
見(jiàn)附錄B及標準正文中3.7節。
A.7.2 油煙排放濃度計算公式
式中:C測--油煙排放濃度(mg/m);
C溶液--濾筒清洗液油煙濃度(mg/L);
V--濾筒清洗液稀釋定容體積(ml);
V0--標準狀態(tài)下干煙氣采樣體積(m),其計算方法以參考GB/T16157-1996。
附錄B (標準的附錄)
油煙采樣器技術(shù)規范
測量精度:士0.02mg/m
重現性:CV%≤1.8
工作溫度范圍:0~100℃
油煙采集效率:≥95%
外型尺寸:濾筒長(cháng)度56.00土0.05mm
濾簡(jiǎn)直徑17.00土0.05mm
電源電壓:220V。
附錄C (標準的附錄)
油煙去除效率的測定方法
油煙凈化設施的去除效率測定分為兩種情況:
(1)安裝在油煙排煙管道中的油煙凈化設施,通過(guò)同時(shí)測定凈化前后油煙排放濃度與風(fēng)量即可按標準正文3.6中公式計算油煙去除效率。
(2)安裝在排煙罩上凈化設施,則需在進(jìn)行效率測試前,確定一個(gè)穩定的抽煙發(fā)生源,然后測定出安裝與不安裝凈化設施時(shí)的油煙排放濃度與風(fēng)量,再按標準正文3.6中公式計算油煙去除效率。